日前，中國(guó)平煤神馬集團(tuán)十一礦大采高充填開采項(xiàng)目第3輪“矸石+膏體”協(xié)同充填圓滿結(jié)束，這標(biāo)志著全國(guó)首套“矸石+膏體”協(xié)同充填系統(tǒng)在該集團(tuán)成功投用。
據(jù)了解，中國(guó)平煤神馬集團(tuán)十一礦大采高充填開采項(xiàng)目是該集團(tuán)“7+2”重大戰(zhàn)略科研項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目參建人員突破重重技術(shù)壁壘，構(gòu)建起一套完備、高效的深部復(fù)雜條件下礦井膏體充填回采技術(shù)體系。該體系在保障地面零沉降的基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)煤7.8萬(wàn)噸目標(biāo)，確保充填更加綠色、高效。
去年，中國(guó)平煤神馬集團(tuán)十一礦錨定“降成本、提效率、增效益”目標(biāo)，開始探索“矸石+膏體”協(xié)同充填工藝。今年9月初，“矸石+膏體”協(xié)同充填系統(tǒng)成功“上線”。截至目前，該礦已累計(jì)向井下拋投矸石4000余噸，輸送充填膏體15000余立方米，協(xié)同充填效果良好。
“矸石+膏體”協(xié)同充填，指的是通過(guò)地面投料井將矸石塊料投至井下矸石倉(cāng)，通過(guò)管路將膏體運(yùn)至井下工作面后，把材料混合充填到采空區(qū)，形成充填墻。該系統(tǒng)由投料井地面設(shè)備、投料井、井下矸石倉(cāng)、井下皮帶運(yùn)輸拋投系統(tǒng)和膏體充填系統(tǒng)組成。
在施工過(guò)程中，該礦首次使用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩用于起吊作業(yè)，有效提高了起吊作業(yè)的穩(wěn)定性和安全性；首次引入新型礦用巷道修復(fù)機(jī)進(jìn)行出渣作業(yè)，大幅提升了施工效率……在多個(gè)首次的“加持”下，該項(xiàng)目矸石倉(cāng)主體工程提前3天竣工。
“井下空間狹小，如何安全高效拋?lái)烦蔀殡y題。因?yàn)闆]有先例，我們只能大膽設(shè)想、小心求證，自制拋?lái)菲А?/span>”該項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。該礦成立攻關(guān)小組，摸著石頭過(guò)河，經(jīng)過(guò)對(duì)拋?lái)菲У脑O(shè)計(jì)進(jìn)行3次優(yōu)化升級(jí)，今年2月成功安裝了自主研制的液壓驅(qū)動(dòng)拋?lái)菲?。通過(guò)這條皮帶，矸石被順利運(yùn)至井下。每次拋運(yùn)矸石，攻關(guān)小組成員都會(huì)記錄相關(guān)情況，并持續(xù)改進(jìn)。“經(jīng)過(guò)20余次拋?lái)罚覀兇_定了液壓驅(qū)動(dòng)拋?lái)菲У目煽啃浴?/span>”上述負(fù)責(zé)人說(shuō)。
同時(shí)，該礦為該系統(tǒng)建設(shè)了智能投料集控中心。該中心內(nèi)使用的系統(tǒng)由機(jī)械裝備集團(tuán)和該礦聯(lián)合開發(fā)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵啟停等。在該中心的大屏幕上，工作人員可看到所有設(shè)備和井下矸石轉(zhuǎn)載點(diǎn)等重點(diǎn)區(qū)域的情況，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化巡檢。
“下一步，我們將持續(xù)圍繞‘矸石+膏體’協(xié)同充填這一核心技術(shù)，聚焦工藝優(yōu)化與成本控制，不斷推動(dòng)技術(shù)革新和工藝升級(jí)，全力實(shí)現(xiàn)協(xié)同充填效率與安全保障能力同步躍升，為創(chuàng)建更加綠色高效的礦井提供新方案。”中國(guó)平煤神馬集團(tuán)十一礦礦長(zhǎng)趙磊說(shuō)。
來(lái)源：大象新聞
