日前，記者走進霍州煤電呂臨能化選煤廠智能采制車間，自動采樣機正在精準取樣，煤樣經(jīng)斗式提升機、轉運皮帶輸送至制樣系統(tǒng)，機器人靈活地揮動著機械臂，自主完成縮分、破碎、干燥、制粉等一系列操作，整個過程一氣呵成。
這是呂臨能化選煤廠提質增效的生動實踐。今年以來，該廠以“智”賦能，通過應用智能采制樣系統(tǒng)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、全流程把控質量等舉措，力求實現(xiàn)效率最優(yōu)配洗，進一步擦亮“呂選”“呂臨選煤”兩塊“金字招牌”。
“相比以前人工采制樣，智能機器人操作更精準，制備出的樣品更具有代表性、可靠性，能更科學地指導選煤生產(chǎn)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質量。”該廠智能采制樣項目負責人李懂懂介紹，智能采制樣系統(tǒng)于今年5月通過國家認證的第三方機構組織的性能試驗，符合相關標準并正式投入使用。
智能采制樣系統(tǒng)還大大減輕了職工勞動強度。“過去采樣得拎著桶爬進煤堆里，一身煤黑不說，還至少要花費2個小時才能完成采樣，隨后還要進行制樣。” 該廠采制樣工孫澤琪深有感觸地說，“現(xiàn)在我們只需要在操作臺上錄入來樣信息即可，這一操作僅需2分鐘，真是輕松了不少。”
讓每一噸煤產(chǎn)出最大效益、創(chuàng)造最大價值，離不開選煤生產(chǎn)。而解鎖這一目標的密鑰，就在于工藝優(yōu)化。
呂臨能化選煤廠調度生產(chǎn)部副部長王月介紹，選煤生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有三大類，即精煤、中煤、煤泥，要通過工藝的不斷優(yōu)化升級，“粗”里淘“精”，最大限度提升精煤產(chǎn)率，確保“吃干榨盡”。
近一年來，該廠通過開展粗煤泥再選工藝優(yōu)化，利用螺旋分選機將TBS尾礦進行三產(chǎn)品分選，輕產(chǎn)物摻入精煤、中間產(chǎn)物摻入中煤、重產(chǎn)物摻入矸石，并對尾礦中的精煤產(chǎn)品進行回收。自今年1月份以來，已成功從粗中煤里“淘”出6900噸精煤，增加經(jīng)濟效益371萬元。
同時，浮選加藥環(huán)節(jié)的智能化升級改造也實現(xiàn)了提質增效與減輕作業(yè)強度的“雙贏”。據(jù)了解，以往職工要頻繁穿梭在藥劑桶與浮選機之間，根據(jù)經(jīng)驗手動添加藥劑，不僅藥劑用量難以精準把控，勞動強度也較大。改造后，加藥系統(tǒng)能夠根據(jù)浮選工藝參數(shù)及煤質變化情況自動精準加藥，將煤泥灰分穩(wěn)定在65%以上。
從原煤中分選出符合客戶質量要求的精煤產(chǎn)品，需下足“繡花功”。
為應對不同煤層煤質的差異，呂臨能化選煤廠實施了“原煤分儲、分洗、分運”方案，成立了由技術骨干組成的攻關小組，為每一批原煤“量身定制”最優(yōu)的洗選參數(shù)和分選流程。同時，從原煤入廠時的每車采樣檢測、洗選過程中每小時一次的動態(tài)監(jiān)控，到智能采樣制樣分析，再到商品煤出廠前的逐批化驗，該廠構建起一整套全流程質檢體系。近3年來，該廠產(chǎn)品抽檢合格率始終保持100%，贏得了客戶的信賴與贊譽。
來源：山西焦煤
