6月以來，華晉焦煤沙曲一礦聚焦時間、機制、人力三大要素精準發(fā)力，通過重構(gòu)生產(chǎn)模式，精細化穿插檢修、優(yōu)化人力協(xié)同，有效破解生產(chǎn)銜接難題，實現(xiàn)了生產(chǎn)更順、協(xié)同更優(yōu)、效能更高。
重構(gòu)生產(chǎn)模式 安全生產(chǎn)更高效
該礦積極摸索新的生產(chǎn)模式，對時間資源進行高效整合。綜采工作面早班、中班專注采煤作業(yè)，夜班則專注設(shè)備維護與生產(chǎn)準備。如此一來，采煤作業(yè)和設(shè)備檢修的有效時間分別增加2小時和4小時。
改變生產(chǎn)模式后，該礦實現(xiàn)原煤集中生產(chǎn)，避免了頻繁交接班帶來的影響，顯著提升效率。檢修時間的增加，使設(shè)備維護從原來的“碎片化補漏”升級為“系統(tǒng)性保養(yǎng)”。單班即可完成支架、采煤機等核心設(shè)備的深度維保，既提升了檢修質(zhì)量、降低了故障率，又能提前完成開機準備，為生產(chǎn)贏得先機。
該礦實施改革后，生產(chǎn)效豐顯著提升：綜采一隊每班采煤量從4.5刀升至5刀，綜采二隊每班采煤量從5刀升至5.3刀，礦井原煤平均日產(chǎn)量提升10.4％。
精細化穿插檢修 掘進作業(yè)不窩工
實施改革后，掘進工作面的有效生產(chǎn)時間大幅增加。該礦優(yōu)化下龍花垣區(qū)域隊組乘車方式，縮短通勤時間，為單班有效作業(yè)增加了1小時，確保每班都有充足時間為下一班生產(chǎn)做準備。幫部支護、備料、移機尼、清煤等準備工作在上一班已經(jīng)完成，實現(xiàn)了班與班之間的高效協(xié)同。
針對主運輸系統(tǒng)檢修期間掘進作業(yè)必須暫停的實際，該礦優(yōu)化掘進隊組檢修模式；將檢修作業(yè)細化為5個專業(yè)小組，包括電工組、皮帶檢修組、掘進機檢修組、管路延伸及鉆孔組，灑水滅塵及文明衛(wèi)生組，并將檢修任務(wù)嵌入生產(chǎn)流程，利用支護間隙和主運輸系統(tǒng)停運時間進行穿插檢修，增加了工作面實際作業(yè)時間。夜班檢修結(jié)束后，即可正常開機生產(chǎn)。
改制以來，各掘進隊組每班平均進尺從4至5排提升至5至6排。
優(yōu)化人力協(xié)同 組織效能增活力
生產(chǎn)組織的優(yōu)化，如同一子落定，帶動礦井效率全面提升。
通勤集約化有效釋放時空資源，通過人員集中上下井，顯著減少了人車往返頻次，為大巷維護等工程騰出寶貴時間。目前，該軌道大巷硬化及調(diào)平工作已完成，有效保障了新工作面大型設(shè)備的安全高效運輸。
在4402工作面安裝的關(guān)鍵時期，該礦打破部門壁壘實現(xiàn)高效協(xié)同，組織40余名干部下沉一線，分班次全程參與電纜架設(shè)、管路鋪設(shè)、皮帶系統(tǒng)安裝及智能化設(shè)備連接等重要任務(wù)。這種“集中力量辦大事，精準補位保暢通”的管理模式，推動組織效能從“簡單疊加”躍開至“倍增釋放”。
此外，針對新入職員工，該礦推行“一專多能＋一人多崗”培養(yǎng)機制。通過經(jīng)驗豐富的老師傅“傳幫帶”，強化跨崗位、多技能實操培訓(xùn)，精準解決關(guān)鍵崗位銜接不暢問題。同時，通過抓實正規(guī)循環(huán)、優(yōu)化支護工藝、強化考核激勵等措施深度挖潛，進一步提升生產(chǎn)協(xié)同效率。這些措施共同構(gòu)建了可持續(xù)的高效生產(chǎn)體系，為礦井安全生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
來 源：《中國煤炭報》
