近日，由中國中煤指導，中煤裝備公司牽頭，中煤裝備板塊企業(yè)、中煤山西公司及華為技術有限公司聯(lián)合參與的中國中煤重大科技專項“基于礦鴻操作系統(tǒng)的智能開采成套技術與裝備研究及應用”項目（簡稱“礦鴻”項目）順利通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。該項目成果獲評2024年度國家能源研發(fā)創(chuàng)新平臺十大科技創(chuàng)新成果、2024年度煤礦智能化重大進展。

瞄準行業(yè)關鍵技術，構建煤機裝備“芯”

“礦鴻”項目是國務院國資委、國家能源局攻關課題和中國中煤重大科技專項，由中國中煤集團旗下8家裝備制造企業(yè)、數(shù)字化公司、示范煤礦，聯(lián)合華為技術有限公司、中國電子等企業(yè)共同研發(fā)。

該項目歷時4年多攻堅，完成了國產(chǎn)芯片選型、測試、適配，成功開發(fā)了基于國產(chǎn)芯片的電路板、PLC、工控機、控制器、集控主機、數(shù)據(jù)采傳終端、移動駕駛艙等采掘裝備關鍵電器件；開展了礦鴻操作系統(tǒng)、管理平臺的適配開發(fā)；開發(fā)了各類設備礦鴻模組、控制程序、應用軟件；開發(fā)了基于礦鴻操作系統(tǒng)和國產(chǎn)電器件的綜采面成套設備。

項目成果成功在中煤山西公司大寧煤礦示范應用，首創(chuàng)了綜采面物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同控制架構，為行業(yè)自主可控與智能化升級提供了全新路徑。

基于礦鴻操作系統(tǒng)，建立智能開采系統(tǒng)新架構

長期以來，煤礦智能開采均采用“設備—集控系統(tǒng)—設備”數(shù)據(jù)傳輸模式，設備間數(shù)據(jù)無法直接交互，且通信協(xié)議標準不統(tǒng)一，造成設備間通信鏈路長、交互效率低等問題。該項目利用礦鴻操作系統(tǒng)的特點，構建綜采工作面工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)體系架構，設備與設備之間可以直接交互，依托自主研制的三級索引通信方式、建立標準的物模型協(xié)議，統(tǒng)一了通信標準，極大提升了設備交互效率，提高了煤礦數(shù)據(jù)資源的質(zhì)量與可用性。

“礦鴻”項目還開發(fā)了移動駕駛艙，解決了基于物聯(lián)網(wǎng)體系架構的無感近場連接問題，實現(xiàn)綜采面入網(wǎng)設備全域、全時、全景移動監(jiān)控，極大提升了系統(tǒng)的便捷性和實用性，在行業(yè)內(nèi)尚屬首例。

“小內(nèi)腦”+“大外腦”，加速礦山行業(yè)智能化國產(chǎn)化替代

“礦鴻”項目的成功實踐不僅是一次技術突破，更是產(chǎn)學研深度協(xié)同的典范，成功突破核心技術難題，實現(xiàn)了從底層芯片、關鍵器件、操作系統(tǒng)到控制軟件的全鏈條國產(chǎn)化替代。

“礦鴻”項目充分發(fā)揮中煤裝備公司設計、研發(fā)、制造等一體化協(xié)同優(yōu)勢，華為技術有限公司全周期提供技術服務，中煤山西公司及大寧煤礦全力支持示范應用，中國中煤全程跟蹤指導項目推進，是一次發(fā)揮各自優(yōu)勢、聚力聯(lián)合攻關的成功實踐。

來源：中國煤炭報